一、產品介紹：
ZZYVP-16B氮封進氮閥的結構分解的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。
在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1KPa。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業。
呼吸閥應安裝在儲罐氣源的頂部，以降低物料蒸發損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐，通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
二、產品特點：
1、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
2、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
3、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、氮封閥無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
5、壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
6、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
7、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高。
三、ZZYVP-16B氮封進氮閥的安裝及日常維護：
1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向。
（2）為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、氮封閥使用：
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體:
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥
四、儲罐氮封保護系統安裝示意圖：
1、工作原理:
儲罐氮氣保護裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內液體制品，揮發液等直接接觸空氣，避免揮發，變質，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。
物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時，ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，ZZYVP-16B供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動關閉。
2、特點：
1）供氮壓力設定方便，不停產亦可設定；
2）氮氣壓力設定范圍廣：從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門參數：
ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa，氮封壓力0.35KPa
ZZVP-16K泄氮閥閥前設定壓力1.2KPa，閥后放空，
五、主要技術參數：
壓力調節范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調介質溫度（℃）80 200
允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執行機構薄膜有效面積（C㎡）200 280 400
允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
七、氮封閥閥在選型時需注意以下工況：
執行機構力的關系：
執行機構產生的力（運動）用于克服負荷的有效力，負荷則是流體在閥體閥內件造成的不平衡力、以及摩擦力（填料函及填料）、密封壓緊力（閥座）、閥桿閥芯等部件的自重等有關的力作用。為了使控制閥能正常工作，配用的執行機構要能產生具有一定安全系數的力（力矩），來保證控制閥緊密關閉和順利開啟及將控制指令轉換成為行程。
直行程單座直通控制閥主要配用氣動薄膜執行機構，氣動信號作用在薄膜有效面積上，其信號增加或減少形成一個力，去克服彈簧力和控制閥上出現的力，并與一定的閥開充對應。在相應的閥門開度下，力的關系是平衡的，氣動薄膜執行機構產生的推動力與負荷力相等，沒有凈輸出力。只有配用了閥門定位器形成閥位反饋調節閉合回路后，才能使氣動薄膜執行機構行程精度提升并能在閥全關或全開時具有凈輸出力。
控制閥執行機構整體考慮的力有關系：
設執行器的輸出力為Fa（單位N），其為的關系為：Fa=Ft+Fo+Ff+Fm
式中：Ft-流體作用在閥芯上的力（不平衡力），主要與閥壓差、閥芯受力面積有關；
F0-閥全關時密封壓緊力，主要與閥座孔徑、泄漏等級有關；
Ff-閥桿所受的摩擦力，主要與閥桿直徑、填料型式、行程速度有關；
Fm-閥芯閥桿等運動部件的重量，為-mg
這個Fa也就是控制閥計算書中的req.act.force(Fo req)。
對于彈簧作用在執行器膜片上，彈簧力Fs與膜片有效面積Ae、位移量L和彈簧預壓緊量及剛度有關，執行機構的凈輸出力為氣動信號P作用在膜片上產生的力與彈簧作用力之間的差值，由此執行機構的力關系為；
正作用執行機構：Fad=Ae（P-Po-Pr/l/L）
反作用執行機構：Far=Ae（-P+P0+Pr/l/L）
式中：Ae-膜片有效面積cm2
P-氣動信號壓力，100kPa(bar)
P0-彈簧啟動壓力，100kPa(bar)
Pr-彈簧范圍，100kPa(bar)
l-推桿位移（瘩行行程）mm
L-全位移（全行程）mm
注：在計算時，請注意片有效面積和行程及壓力的單位換算：面積 m2、長度m、壓力Pa、力N。
