一、氮封系統在導熱油使系統中的作用：
導熱油應用日益廣泛，深受客戶的選擇，導熱油傳熱效率高、安全環保、運輸方便。但是導熱油在使用過程中，要求也相對較高，操作不當，直接影響導熱油的使用壽命和安全生產。
導熱油的氧化與加熱系統的運行溫度有直接關系，資料顯示：導熱油在60℃以下時，氧化反應非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。這也就是說大多數導熱油是由于發生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。
導熱油發生氧化反應的部位主要在膨脹槽，防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮氣，所以，我們習慣上稱之為氮封系統ZZYVP-16B自動調節氮封裝置閥。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導熱油使用壽命，還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。
導熱油系統升調試時，油溫根據升溫曲線緩慢升至260℃時，導熱油脫輕結束，此時氮封開啟。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，調整氮氣減壓閥和泄壓閥，控制氮封壓力，如系統壓力突然升高時，除手工放空外，安全閥自動開啟泄壓。
這就是平時所說的導熱油氮封，這一步至關重要，直接關乎你的導熱油使用壽命，使用安全?？死颂嵝褟V大客戶嚴格按照自己設備需求的型號選擇合適的導熱油，不超溫使用，可以讓導熱油使用的更長久。
二、產品介紹：
氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。
ZZYVP-16B自動調節氮封裝置閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
三、供氮閥主要結構：
四、氮封系統方案及供氮閥的安裝方式：
一般氮封系統由供氮閥（即ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節閥）、泄氮閥（ZZVP-16K自力式微壓調節閥）和呼吸閥三個部件主成。
五、氮封系統工作原理：
氮封裝置示意圖中，貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內液體制品、揮發液等直接接觸空氣，避免揮發、變持，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。
物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時，供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，泄氮閥自動開啟泄壓，直至壓力降至設定值，泄氮閥關閉。
六、特殊工況處理方案：
常規格方案：
單座調節閥：單座調節閥已經成功的應用于，其控制精確、穩定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業的調節閥比其他同類產品更加長的行程，更加長的閥桿導向套，更加厚實的閥體結構，以確保在各類工況中的精準控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現象的產生，延長閥門的壽命。
超惡劣工況解決方案（閥芯技術）
當閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導式閥芯，減小閥門開關時的推力，減少執行機構的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內部壓力有效防止氣蝕和沖刷現象的產生。
七、流量特點：
閥門流量特性：流體流過閥門時，閥門相對開度與閥門相對流量之間的函數關系，即Q/Qmax=f（L/Lmax），式中，Q-閥門某一開充時的流量；Qmax-閥門全開時的流量；Q/Qmax-閥門相對流量；L-閥門某一開度的行程；Lmax-閥門全開時的行程；L/Lmax-閥門相對開度；閥門的不同流量特性曲線圖，橫座標為閥門的相對開度，縱坐標表示閥門的相對流量?？扉_型、直線型、拋物線型、等百分比型是閥門常見的四種流量特性。
1、快開流量特性：曲線就是快開流量特性曲線，閥門在小開度時流量就有較大的增加且很快達到最大；大開度時，流量不明顯，一般用于開關控制和程序控制。
2、直線流量特性：閥門的相對流量與相對開度流量變化偏大，大開度流量變化偏小；小負荷，調節性能靈敏，穩定性低，大負荷時，響應遲緩。
3、拋物線流量特性：拋物線流量特性介于直線和等百分比特性之間。
4、等百分比流量特性：閥門單位開充變化引起流量變化的百分率相等；不論是小開充，還是大開度，閥門始終工作平穩，響應靈敏及時。
八、訂貨要求：
1、提供物料名稱、溫度
2、閥體材質要求（是否有其它特殊工況）
3、提供氮封設定壓力
4、規格、公稱壓力、法蘭連接要求
